煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。

工藝路線：鍋爐煙氣經電（布袋）除塵器除塵後，通過增壓風機、GGH（可選）降溫後進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，洗去煙氣中的部分煙塵；與此同時，在氧化風機提供的空氣“強製氧化”作用下，反應副產物被氧化為石膏（CaSO4•2H2O），並消耗作為吸收劑的石灰石。

典型係統組成：石灰石石膏法脫硫工藝主要包括煙氣係統、工藝水係統、氧化空氣係統、循環吸收氧化係統、脫硫劑製備係統、石膏脫水係統、排放係統、廢水處理係統、電控係統等子係統。

技術特點：石灰石石膏法為主流煙氣脫硫工藝，具有脫硫劑易於采購、工藝流程簡單、技術先進可靠、裝置故障率低，產品可銷售等特點。

        —處理煙氣範圍廣，適應50000Nm3/h及以上各種氣量

        —獨立強製氧化，保證98%以上的亞鹽氧化率

        —噴淋層霧化效果好，覆蓋率可達200%，氣液比表麵大

        —液氣比選擇寬泛，根據原煙氣中SO2的含量，選擇10-30L/m3

        —塔底帶側入式攪拌器，有效防止漿液沉積堵塞

        —係統適應工況廣，可滿足BMCR30-110%範圍內的脫硫需要

        —脫硫效率高，多種工藝選擇可實現99%以上的脫硫率

        —石膏品質純度高，可得到95%以上純度的商品級石膏

        —有較高的除塵效率，通過漿液洗滌，除塵綠可達75%以上

        —係統自動化純度高，科實現無人值守操作

        —設備及材料易於采購，塔內防腐材料耐磨損、耐腐蝕