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煙氣脫硝技術介紹
核心技術 2016-08-10 15:46

煙氣脫硝  氮氧化物(NOx)主要來自礦物燃料的燃燒過程,主要形式NO(90%)NO2。按燃燒過程中NOx的生成機理,NOx主要形成及控製方式可分成:

     -熱力型NOx,控製燃燒方式的低氮燃燒

     -燃料型NOx,控製燃料和空氣混合速度與時機,分級送風

     -快速型(瞬時反應型)Nox,煙氣中脫除NOxSNCRSCR

    對於快速型Nox的控製途徑,主要是根據其濃度及排放指標要求,選擇不同的溫度窗和相應的工藝。

 

選擇性非催化還原法(SNCR):在爐內噴射氨, 尿素等化學還原劑使之與煙氣中的NOx反應,將其轉化成氨(N2)及水(H2O) 。有效反應溫度範圍為820~970℃之間,應溫度範圍較窄,鍋爐變負荷時將調整還原劑噴射位置,脫硝率可達70%,無副產品

 

選擇性催化還原法(SCR):還原劑(有效成分NH3)在催化劑的作用下,將煙氣中NOx還原為氮氣和水。“選擇性”指氨有選擇地將 NOx 進行還原的反應。

       -催化反應溫度在320~400℃之間

      SCR裝置設置在鍋爐省煤器出口與空氣預熱器入口之間

      -該技術無副產品,脫硝效率能達80~90%以上

主要反應機理

      4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O

      6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O

工藝係統構成

     SCR係統主要包括:煙風係統、SCR反應器、SCR催化劑、SCR煙道係統、脫硝劑的儲備供應、氨/煙氣的混合(AIG)、控製係統等子係統。

 

板式催化劑 以不鏽鋼金屬板壓成的金屬網為基材,將TiO2V2O5等的混合物黏附在不鏽鋼網上,經過壓製、鍛燒後,將催化劑板組裝成催化劑模塊。

蜂窩式催化劑 一般為均質催化劑。將TiO2V2O5WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設備,製成截麵為150mmX150mm,長度不等的催化劑元件,然後組裝成為截麵約為2m´1m的標準模塊。

波紋板式催化劑 製造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2為基材,將WO3V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表麵,以達到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。

催化劑失活 活性部位的燒結、催化劑中毒、活性部位的減損、催化劑的微孔堵塞或催化劑內部流道堵塞等易使催化劑失去活性。失去活性的催化劑通過取樣分析確定具體原因後再生,主要是添加適當藥劑進行清洗,結果再生之後其壽命會有所降低,需要補充新的催化劑層來滿足工藝需要。

失活處置 催化劑是固危廢,失活後需交由生產廠家或有資質的單位處置。
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